1、主要用途

熱鍍鋅板的適用車輛、家電產品、工程建筑、工業設備、電子光學、冶金行業等領域。

2、煉鋼廠熱鍍鋅歸類

煉鋼廠生產加工的熱鍍鋅商品有磷化處理、熱鍍鋅兩大類方式，而這兩大類又再做顧客細分，磷化處理中從鋅層薄厚上分成單層、兩面和差厚鍍層三類，而熱鍍鋅則沒有單層和差厚鍍層，但熱鍍鋅又可分為熱鍍鋅和鍍鋅鋼鋁型材，電鍍工藝則沒有鋅有色金屬。鍍層類型上電鍍工藝的鍍層又擴建為磷化處理、酸洗磷化鎳、電鍍錫、電不銹鋼板材，熱鍍鋅的擴建則許多，當中有熱鍍鋅、鋅鐵、鋁鋅、鋅鋁、和鋅鋁鎂等。

3、熱處理工藝方法

通常熱扎復合耐磨板商品的熱處理工藝為連退和罩退二種種類。

4、廣泛鋼材牌號

產品品種：一般產品卷(CQ)，深沖熱鍍鋅板(DQ)、挖深沖熱鍍鋅板(DDQ-EDDQ/SEDDQ)，構造用熱鍍鋅板(HSLA)，烤制硬底化熱鍍鋅板(BH)，雙相鋼(DP)，TRIP鋼(變更造成可塑性鋼)等，復相鋼（CP）等。

5、熱鍍鋅的缺點

鋅層摔下去、刮傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、絲網除沫器豎痕、絲網除沫器劃痕、露鋼、夾雜、工業設備傷害、鋼基特性較弱、浪邊、瓢曲、型號規格合不來、印壓、鋅層薄厚合不來、輥印等。

6、鋅層摔下去的核心緣故

鋅層摔下去的首要因素有原料生產制造緣故和生產加工不搭配等緣故。原料因有表面空氣氧化、硅化學物質、NOF段空氣氧化氛圍及保護性汽體漏過太高、空燃比不科學、有害物質總流量稍低、火爐有氧運動減肥滲透到，熱軋帶鋼下鍋溫度稍低，NOF段溫度控制稍低，植物油脂揮發連綿不斷、鋅鍋鋁有效成分稍低、柴油發電機速率太快、復原不充足、鋅液中停留的時間過短、鍍層稍厚。生產加工不配對有鈑金折彎的的的半徑不符合、模貝損壞、刮蹭、模貝空隙過大或過小、沖壓件加工潤滑脂少、模貝運行時間較長未刃磨維護保養等。

7、白銹和黑點兒造成的緣故

白銹造成的因素關鍵有：

（1）鈍化較弱，鈍化膜薄厚不足或不勻稱；

（2）表面未抹油；

（3）熱軋帶鋼表面殘余水份；

（4）鈍化未徹底烘干處理解決處理；

（5）在運送或存儲中濕冷或降水打濕；

（6）制成品儲放的時間太長；

（7）熱鍍鋅板與別的氧化劑等侵蝕化合物觸碰或存放到一起。

白銹有可能會演化變成灰黑色斑，可是灰黑色斑不一定僅僅因白銹造成，例如磨擦灰黑色斑

8、較多容許儲放時間

倘若抹油，包裝物流倉儲都很馬上，一部分商品儲存時間可以超出1年，可是較好是三個月應用掉，沒有抹油的就時間更短，以防止儲放好長時間造成空氣氧化，實際儲放時間應按實際商品相對性應的產品執行標準。

9、標準公差

長短標準公差不允許有負數，較為大不允許超出 6mm，有關標準公差，不論是長短、總寬、薄厚標準公差可以在大家小程序里的標準公差通查看。

10、鋅花歸類

鋅花，一般分成大鋅花，小鋅花，無鋅花。

11、鋅層的維修保養基本要素

在腐蝕地形地貌下，鋅會比鋼優先選擇腐蝕，進而維修保養了鋼基，而鋅層在抗腐蝕上又會由于造成一定防護膜避免過快空氣氧化，減輕腐蝕速率，并且可以在維護保養中刷涂鋅粉漆料等方法，避免鋼的腐蝕，確保原材料的物理性能等安全性能特性。

12、鈍化基本要素

對熱鍍鋅板開展三氧化鉻鈍化解決可以導致鈍化膜，溶度積常數鈍化族中的三價鉻難溶化強電解質，物理性質不開朗，起構架功效，而這之中的六價鉻融解強電解質，能在鈍化膜刮傷時具有再鈍化的功效，具備鈍化膜的痊愈功效。因而，在一定水準內，鈍化膜能避免蒸氣或濕冷氣體立刻侵蝕熱鍍鋅板，起保證功效。

13、耐蝕性能的方式

檢測熱鍍鋅板的抗腐蝕特點有三種方式：

（1）鹽霧試驗；（2）濕冷實驗；（3）侵蝕實驗。